Продукты переработки древесины

К продуктам переработки древесины относят стро­ганый и лущеный шпон, фанеру, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, а также их современные аналоги (МДФ и т.п.).
  Строганый и лущеный шпон служат материалом для облицовочных и мозаичных работ. В магазины шпон поступает с деревообрабатывающих комбинатов или из мебельных фабрик в пачках различной длины и ши­рины. Получают его при строгании или лущении древе­сины: лущеный — из березы, ольхи, сосны, бука, липы и других пород со слабовыраженной текстурой; строга­ный — грецкого ореха, ясеня, бука и т.п. Лущеный шпон получают в виде листов при срезании (лущении) древе­сины с наружной поверхности вращаемого кряжа. Строганый шпон используют, как правило, для облицо­вывания мебели, а лущеный — столярных и древесно­стружечных плит. Для облицовывания в домашних усло­виях рекомендуется шпон толщиной 0,6-1,5 мм. Кроме того, для облицовывания изделий в столяр­ном деле используют еще пиленый шпон толщиной от 1 до 12 мм. В домашних условиях такой шпон получают, распиливая древесину обыкновенной одноручной пи­лой с соответствующим разводом зубьев. Обычно та­кой шпон используют для облицовывания небольших изделий, так как получение пиленого шпона — процесс трудоемкий. Абсолютная влажность шпона должна быть не более 10%.Фанера — это слоистая клееная древесина, состоя­щая из трех, пяти и более слоев строганого или луще­ного шпона, расположенных перпендикулярно друг другу (перекрестная ориентация). Чаще всего число слоев фанеры бывает нечетным. Облицовывают фанеру с одной или двух сторон шпо­ном из дуба, ореха, груши и других пород древесины с красивой текстурой. Облицованная фанера называет­ся декоративной и часто шлифуется с одной или с двух сторон. При этом для внутренних слоев применяют древесину более низких сортов. Бакелизированную фанеру изготовляют из березо­вого лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами. Эта фанера отличается повышенной водо- и атмосферостойкостью и прочностью. По способу получения фанеру подразделяют на пи­леную, строганую и лущеную. Пиленая фанера вырабатывается из древесины цен­ных пород с красивой текстурой и служит для облицов­ки и отделки высококачественной мебели. Получают ее преимущественно путем радиальной распиловки кря­жей на листы толщиной от 0,8 до 2 мм. Строганая фанера делится на радиальную,, полура­диальную, тангенциальную и тангенциально-торцовую. По качеству древесины и обработки строганая фанера,» делится на три сорта. Радиальная фанера изготавливается из ствола, раз­резанного вдоль его оси. При этом годовые слои рас­полагаются в виде прямых параллельных линий, а серд­цевинные лучи проходят поперек волокон наподобие лент или полосок, придавая текстуре особую красоту. Полурадиальная фанера получается путем продоль­ной распиловки ствола посредине между сердцевиной и наружной его частью, отчего годовые слои древесины дают рисунок сходящихся линий. Сердцевинные лучи в виде блестящих коротких полос и пятен располагают­ся не менее чем на половине поверхности листа. Тангенциальная фанера срезается вдоль ствола ближе к его наружной части, отчего годовые слои полу­чают вид сходящихся линий, а сердцевинные лучи — линий и штрихов или полос на меньшей части листа. Текстура такой фанеры менее красива, чем у радиаль­ной. Тангенциально-торцовая фанера изготовляется из наплывов (капов), комлей и других частей дерева, име­ющих обычно свилеватое и путаное строение древеси­ны, отчего годовые слои дают причудливый рисунок. Переплетаясь с различными образованиями иной окра­ски и разнообразной формы, они придают текстуре своеобразную красоту.
  Длина листов фанеры радиальной, полурадиальной и тангенциальной от 1 м и более, а тангенциально-тор­цовой — от 0,3 м и более с градацией через 0,1 м. Ши­рина (наименьшая) листов фанеры радиальной , полу­радиальной и Тангенциальной 1-го сорта — 130 мм, 2-го сорта — 100 мм и 3-го сорта — 80 мм; тангенци­ально-торцовой — соответственно по сортам 200, 150 и 100 мм, с градацией через 10 мм. Отклонения по тол­щине листа фанеры приведены в таблице.
  Толщина листа
   0,6
   0,7
   0,8
   1,0
   1,2 и 1,5
  Допускаемые отклонения
   ±0,02
   ±0,04
   ±0,05
   ±0,08
   ±0,1
  Фанера упаковывается в пачки по 10-20 листов и учитывается в квадратных метрах. При маркировке пакета на верхнем листе указывается завод-изготовитель, порода древесины, сорт, число листов в штуках и площадь, а также вид фанеры: Р — радиальная, ПР — полурадиальная, Т — тангенциальная; и ТТ —тангенци­ально-торцовая. Ширину измеряют с точностью до 1 см посредине длины среднего листа, а длину — по перво­му листу пачки, с точностью до 0,1 м. Тангенциально-торцовую фанеру измеряют по осям листа.
  Волнистая фанера получается при строгании кряжа или лущении чурака ножом, лезвие которого заточено по волнистому профилю. При строгании таким ножом волокна древесины перерезаются по волнистой линии, придавая текстуре красивый вид.
  Для производства лущеного волнистого шпона ис­пользуют березу, ольху, бук, липу, сосну и другие дре­весные породы. Лущеный шпон из малоценных лист­венных пород древесины применяют для облицовки мебели и других изделий взамен дорогостоящей стро­ганой фанеры из древесины ценных пород. В зависи­мости от качества древесины и способа обработки волнистая фанера делится на 2 сорта, которые определя­ются Техническими условиями.
  Клееная фанера обладает значительным сопротив­лением действию механических сил, а ее усушка и раз­бухание почти одинаковы во всех направлениях и зна­чительно меньше, чем в массивной древесине. Недо­статком клееной фанеры является расслаивание ее ли­стов и коробление наружных слоев под влиянием влаги.
  В зависимости от водостойкости фанера произво­дится следующих марок: ФСФ — фанера повышенной водостойкости, соединенная клеями типа фенолфор-мальдегидных; ФК — и ФБА — фанера средней водо­стойкости, склеенная карбамидными клеями; ФБ — фа­нера ограниченной водостойкости, соединенная бел­ковыми клеями.
  В зависимости от вида обработки поверхности фа­нера может быть шлифованной (или циклеванной) с од­ной или с двух сторон и нешлифованной.
  Фанерные плиты состоят из слоев лущеного шпона, склеенных фенолформальдегидными, мочевиноформальдегидными и мочевиномеламиновыми смолами. Плиты выпускают трех типов:
  — ПФ-А, со взаимно перпендикулярным направлени­ем волокон древесины в смежных слоях, необлицованные или облицованные с одной или двух сторон строга­ным шпоном;
  — ПФ-Б, в котором пять слоев с параллельным на­правлением волокон чередуются с одним слоем пер­пендикулярно направленных волокон;
  — ПФ-В, все слои которого, за исключением средне­го, имеют параллельное направление волокон.