МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОСНОВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Типы и размеры
ГОСТ 9330-76
2000
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОСНОВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Типы и размеры
Principal joints of details of wood and wood materials.
Types and dimensions
ГОСТ
9330-76*
Взамен
ГОСТ 9330-67
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 мая 1976 г. № 1161 срок введения установлен
с 01.07.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Настоящий стандарт распространяется на основные шиповые соединения деталей из древесины и устанавливает их типы и размеры.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Типы основных соединений деталей из древесины имеют следующие условные обозначения:
УК — угловое концевое;
УС — угловое серединное;
УЯ — угловое ящичное;
К — по кромке;
Ду — по длине на «ус»
и указаны в табл. 1-4.
1.2. Типы и размеры угловых концевых соединений (УК) должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Типы соединений
Условные обозначения
Схемы и размеры соединений
На шип открытый сквозной
одинарный
УК-1
S1=0,4S0; S2=0,5(S0-S1)
двойной
УК-2
S1=S2=S3=0,20S0; S2=0,5[S0-(2S1+S3)]
тройной
УК-3
S1=S3=0,14S0 и S2=0,15S0
На шип с полупотемком
несквозной
УК-4
S1=0,4S0; l=(0,5-0,8)B; h=0,7B1; S2=0,5(S0-S1); b — не менее 2 мм; l1=(0,3-0,6)l
сквозной
УК-5
S1=0,4S0; l=0,5B; h=0,6B1; S2=0,5(S0-S1)
На шип с потемком
несквозной
УК-6
S1=0,4S0; l=(0,5-0,8)B; h=0,7B1; S2=0,5(S0-S1); b — не менее 2 мм
сквозной
УК-7
S1=0,4S0; h=0,6B1; S2=0,5(S0-S1)
На шипы круглые вставные (шканты)
несквозные и сквозные
УК-8
d=0,4S0; l — длина шканта (2,5-6)d; l1 более l на 2-3 мм
На ус со вставными круглыми шипами (шкантами)
несквозные
УК-9
d=0,4S0; l — длина шканта (2,5-6)d; l1 более l на 2-3 мм
Допускается применять сквозные шканты
На ус со вставным плоским шипом
несквозной
УК-10
S1=0,4S0. Для деталей толщиной до 10 мм
S1=2-3 мм; l=(1-1,2)В; b=0,75B. Допускается соединение деталей на ус двойным вставным шипом, при этом S1=0,2S0.
сквозной
У К-11
S1=0,4S0. Для деталей толщиной до 10 мм
S1=2-3 мм; l=(1-1,2)В; b=0,75B. Допускается соединение на «ус» двойным вставным шипом, при этом S1=0,2S0.
Зубчатое
УК-12
Длина зубчатого шипа L
Шаг шипа l
Затупление b
50
12,00
2,0
32
8,00
1,0
20
6,00
1,0
10
3,50
0,5
5
1,75
0,2
1.2.1. Расчетные толщины шипов и диаметров шкантов соединений типов УК округляют до ближайшего размера: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм.
1.2.2. В соединениях типов УК-1 — УК-7 значение величины S2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.
При различных толщинах соединяемых деталей S1 назначают в зависимости от толщины с шипом.
В соединениях типов УК-1 — УК-3 и УК-7 допускается дополнительное крепление соединения нагелем на клею, а угол a принимают в зависимости от конструкции изделия.
1.3. Типы и размеры угловых серединных соединений (УС) должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Типы соединений
Условные обозначения
Схемы и размеры соединений
На шип одинарный
несквозной
УС-1
несквозной в паз
УС-2
сквозной
УС-3
S1=0,4S0; S2=0,5(S0-S1); b — не менее 2 мм.
l1=(0,3-0,8)B; l2=(0,2-0,3)B1. В соединениях типов УС-1, УС-2 допускается двойной шип, при этом S1=0,2S0, R соответствует радиусу фрезы
На шип двойной
сквозной
УС-4
S1=S2=S3=0,20S0; S2=0,5[S0-(2S1+S3)]
В паз и гребень
несквозной
УС-5
S1=(0,4-0,5)S0; l=(0,3-0,8)S; S2=0,5(S0-S1); b — не менее 2 мм
В паз
несквозной
УС-6
l=(0,3-0,5)S0; b — не менее 1 мм
На шипы круглые вставные (шканты)
несквозные
УС-7
d=0,4S0; l — длина шканта (2,5-6)d; l1 более l на 2-3 мм.
Допускается применять сквозные шканты
На шип «ласточкин хвост»
несквозной
УС-8
l=(0,3-0,5)B1; S1=0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы 13; 14; 15; 16; 17 мм, а не менее S0
Примечания к табл. 1 и 2:
1. Угловые соединения (концевые и серединные) допускается выполнять с фасками и фальцами, размеры которых соответствуют стандартизованному дереворежущему инструменту.
2. Допускается подсечка заплечиков под углом 45°.
3. Дно паза может быть плоским или другой формы в зависимости от формы присоединяемой детали.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.1. Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типов УС округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм, а угол a устанавливают в зависимости от конструкции изделия.
1.3.2. В соединениях типов УС-1 — УС-4 значение величины S2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.4. Типы и размеры угловых ящичных соединений (УЯ) должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Типы соединений
Условные обозначения
Схемы и размеры соединений
На шип прямой
открытый
УЯ-1
S1=S3=6; 8; 10; 12; 14; 18 мм; l=S0; S2 не менее 0,3S0
На шип «ласточкин хвост»
УЯ-2
S1=0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы: 13; 14; 15; 16 и 17 мм; S2 — не менее
0,75S0; S3=(0,85-3)S0; l=S0; a=10°. Допускается соединение на шип «ласточкин хвост» в полупотай
На шип круглый вставной (шкант)
открытый
УЯ-3
d=0,4S0 полученный диаметр шкантов округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20 и 25 мм; l=(2,5-6)d; l1 более l на 1-2 мм; b=от 0 до dmin
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Типы и размеры соединений по кромке (К) деталей должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Типы соединений
Условные обозначения
Схемы и размеры соединений
На рейку
|
К-1
l=20-30 мм; l1 более l на 2-3 мм; S1=0,4S0 (для реек из древесины); S1=0,25S0 (для реек из фанеры). Размер S1 округляют до ближайшего размера пазовой дисковой фрезы; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 и 20 мм. Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски
В четверть
|
К-2
h=(S0/2)-0,5 мм. Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски
мм
S0
А
От 12 до 15 вкл.
6
Св. 15 » 20 »
8
» 20 » 30 »
10
» 30
16
Допускается в соединении деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30 мм глубина четверти b=8 мм
В паз и гребень
Прямоугольный
К-3
r=от 1 до 2 мм; l1 более l на 1-2 мм
мм
S0
S1
l
От 10 до 12 вкл.
4
6
Св. 12 » 19 »
6
6
» 19 » 25 »
8
8
» 25 » 29 »
10
10
» 29 » 40 »
12
12
Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски. Для тары, включая специальную, допускается при S0=22 мм, S1=6 мм, l=6 мм
Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза
К-4
S0
S
S1
l
l1
b
b1
28
6
7
6
7
15
14
36
9
10
6
7
17
16
трапецеидальный
К-5
S0
S1
l
l1
r
12-13
5,5
7
8
1,5
15-16
6.5
8
9
2
20-22
8,5
10
11
2
25
9,0
10
11
2
30-35
11,5
12
13
3
40-45
14,5
12
15
3
50-60
16,5
12
15
3
Допускаются одно- и двухсторонние фаски. В соединениях деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30 мм допускается l=7 мм
Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза
На гладкую фугу
|
К-6
В паз и гребень
Прямоугольный
К-7
S0
S1
l
l1
r
16
6
6
6,5
5
27
6
6
7
10,5
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.6. Соединение деталей по длине на зубчатый шип должно соответствовать требованиям ГОСТ 19414-90.
1.7. Соединение деталей по длине на «ус» (Ду) должно соответствовать требованиям, указанным на чертеже.
В деталях, требующих повышенной прочности, длину усового соединения L устанавливают (10-12) S0.
1.8. Точность изготовления элементов и методы испытания соединений указаны в приложении.
1.9. Величина отклонений от номинальных размеров шиповых соединений деталей из древесины устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные изделия и должна соответствовать требованиям ГОСТ 6449.1-82 и ГОСТ 6449.3-82.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
где L=8S0
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1. Наибольшая прочность клеевых соединений деревянных деталей достигается при точности изготовления элементов соединения (толщина и ширина гнезда), обеспечивающей в период сборки натяг от 0 до 0,3 мм. Нижний предел от 0 до 0,2 мм принимают для шипов из древесины твердых лиственных пород, а верхний предел от 0,1 до 0,3 мм — для шипов из древесины хвойных и мягких лиственных пород.
2. Прочность угловых концевых и ящичных соединений (УК, УЯ) испытывают по схеме, указанной в ГОСТ 23166-78. Предел прочности вычисляют с погрешностью не более 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) по формуле
где Р — максимальная нагрузка при разрушении образца Н, (кгс);
В — ширина бруска м, (мм);
S — толщина бруска м, (мм).
3. Прочность клеевого соединения на гладкую фугу при скалывании вдоль волокон испытывают по ГОСТ 15613.1-84.
4. Прочность соединений деталей по длине на «ус» испытывают на растяжение по ГОСТ 15613.5-79, при этом длина образца должна быть не менее 500 мм.
Испытания на статический изгиб проводят по ГОСТ 15613.4-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. Прочность соединений типов УК и УС, используемых в конструкциях с горизонтальным расположением элементов и вертикальным направлением действия нагрузок, испытывают по схеме, указанной на чертеже.